目前生產干法制備永磁鐵氧體預燒料的工藝步驟如下：原料(鐵磷）?烘干?球磨?配料?強混?致密球磨?造球?鏈預燒?回轉窯燒結?冷卻?細磨。傳統的方法存在以下缺點：
    I、生產線球磨機進行球磨生產時水泵磁不能連續生產，只能進行間斷式徑向轉子分批次生產，生產過程中磨制達到要求的粉料不能及時出料，在磨機里反復運動，造成大量的電耗，能耗浪費。
    2、磨料的時間較長，生產永磁鐵氧體效率較低。影響整個生產線的生產效率。
    3、磨制的鐵磷粉料粒度均勻性差，嚴重影響碳酸鍶的添加劑的化學反應程度，進而影響磁性材料成品性能和性能的穩定性。
    4、混料不均勻造成產品檔次低，質量不穩定，效益差。

    國內最新研制成功一種制備永磁鐵氧體預燒料的新裝置和新方法，生產出的永磁鐵氧體預燒料原料粒度分布小，混合均勻，產品檔次高，質量穩定，產線批量大、生產效率高，勞動強度低。

    新技術的是一種干法制備永磁鐵氧體預燒料的方法，其工藝流程：原料(鐵磷）清洗一烘干一球磨一分級一配料(鐵磷、鐵紅、碳酸鍶、添加劑）一強混一給料一造球—傳送帶一預燒一回轉窯燒制一水冷系統冷卻一球磨機球磨球一分級一檢驗入庫。

    新技術的方法提供了一種連續的、產品生產中精度更高、能耗更低的生產工藝和裝置。新技術的干法制備永磁鐵氧體預燒料的裝置的特點是除了有球磨機組、混料倉組成，干法制備永磁鐵氧體預燒料的裝置，粉碎鐵鱗的球磨機I和粉碎永磁鐵氧體預燒料的球磨機II都與分級機相連，能通過分級機快速分級，不但減少了球磨時間而且大大節約了能耗。
    新技術加裝分級機組，球磨機磨制后的粉料利用分級機進行粗細粒度檢測并分離，合格的原料用氣流送到混料倉攪拌，不合格的繼續調整并研磨，反復循環，至粒度、水分等合格后再送入混料倉混料。大大節省了磨料時間，降低了能耗；大幅度提高了鐵鱗粉料均勻性、一致性；批量大，效率高，經濟效益顯著。

作者：東陽市劍華磁業有限公司

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關鍵詞：水泵磁，永磁鐵氧體，徑向轉子